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除尘系统设计的一般原则

　　一般来说，粮食饲料和仓储行业中的除尘系统都存在单点和集中2个系统。根据同时、同性（物理化学）、同区域划分确定粉尘的吸入点的数量；根据设备外形、吸风量和粉尘的吸捕速度确定吸风罩的外形尺寸；根据吸风量和粉尘悬浮速度确定风管尺寸、风速；根据吸风量、尺寸、风速计算管道的阻力（多支管要进行阻力平衡）根据管道的阻力、风量加上除尘器的运行阻力确定风机的风压、风量，选择风机。①对于除尘点相距较远，路线较长，要尽可能合理划分除尘点，并尽量铺设垂直风管。减少弯头，控制水平管段长度和数量。以防止粉尘堵塞管道。水平管一定要设立检修口，以便堵塞清理，管路的连接要防止漏风。吸风口要设调节阀，应布置在粉尘产生较多的地方，普通针刺毡原理，也要防止过多吸入物料，故吸风口不要设在物料搅动状态的区域和沿着气流中心布置。②吸风量的确定至关重要，从控制粉尘的吸捕速度，外溢途径着手，计算出较为合理的吸风量，在满足控制粉尘的情况下尽量减小风量、风速以节约能耗。现实情况中对于不同的工艺和不同的设备，同一种设备不同的工艺，同一个设备不同的厂家，吸风量和阻力很难计算，必须经过多次的试验和数据修正才能设计出比较好的除尘系统。

预涂层——滤袋的保护

预涂层技术分为两种，一种是在除尘器试运转时进行一次喷涂，或在滤袋生产时将配制好的粉剂溶进滤料内部再用粘结剂固定，会使设备运行阻力增加，且预涂层可能随着清灰次数的增加而脱落。

粉料常用的有干石灰粉、生料、硅藻土等，视烟气成分决定，例如含硫化物的烟气可选用干石灰粉。粉料加入量按除尘器的过滤面积计算使用，至少投入200g/m2，除尘器压差（滤袋内外压差）增加到120-250Pa为宜。

预喷涂时粉料在滤袋表面形成一次粉尘层，防止细尘渗入滤布造成滤袋堵塞（如图1），或建立吸附层（吸收层）来防止因烟气成分复杂而造成的糊袋与腐蚀，对于高粘性粉尘，可使除尘器压力损失下降，针刺毡，效率提高。其操作也简便易行，启动主风机使除尘系统达到设计风量同时关闭清灰系统，供应普通针刺毡除尘布袋，在除尘器前的风口喂入粉料，使粉料均匀分布在滤袋表面，而后再进行含尘烟气的过滤。

另一种是在除尘器正常运行中不断进行喷涂，但每次喷涂都需设备停运一段时间造成生产间断或污染物直排；也可增设装有金属纤维状填充层的预除尘器（若起始含尘浓度较低且无火星可不设）与助滤剂自动给料装置。由于除尘器是多室结构，各室可按确定的程序进行添加作业和实现过滤与清灰过程，但设备的投入成本也随之增加。